БАРЛЫҚ ӨНІМ САНАТЫ

Екі компонентті силикон тығыздағышына қатысты сақтық шаралары туралы

1. Біркелкі емес араластыру, ақ жібек пен балықтың аузы пайда болады

 

①Желім машинасының араластырғышының бір жақты клапаны ағып кетеді, ал бір жақты клапан ауыстырылады.

②Желім машинасының араластырғышы мен тапаншадағы арна ішінара бітеліп, араластырғыш пен құбыр тазартылады.

③Желім диспенсерінің пропорционалды сорғысында кір бар, пропорционалды сорғыны тазалаңыз.

④Ауа компрессорының ауа қысымы жеткіліксіз және ауа көлемі тұрақсыз. Қысымды реттеңіз.

2. Қатайту жылдамдығы тым жылдам немесе тым баяу

 

①А және В компоненттерінің қатынасы дұрыс реттелмеген, ал А және В компоненттерінің қатынасы 10:1 (көлем қатынасы) қатынасына сәйкес араластырылуы керек. Әрбір желім машинасының шкаласында көрсетілген қатынас пен нақты желім шығыс қатынасы арасында ауытқу бар. Кейбір желім машиналары 15:1-ге реттеледі, бірақ нақты шығыс тек 10:1, сондықтан бұл мәселе оператордың бағалауына байланысты. А компоненті желімінің (ақ желім) бір цилиндрі В компоненті желімінің (қара желім) бір цилиндрімен ғана сәйкес келеді. Егер сіз тым көп В желімін қолдансаңыз, желім тез кебеді, масштабты үлкенірек санға → (10, 11, 12, 13, 14, 15) реттеңіз, егер сіз В желімін аз қолдансаңыз (желім баяу кебеді, ол жеткілікті қара емес, сұр), масштабты кішірек сандарға → (9, 8, 7) реттеңіз.

②Жазда температура жоғары болады, ал желімнің қату жылдамдығы жылдамырақ болады. Жағдайға байланысты масштабты үлкен санға қарай реттеңіз → (10, 11, 12, 13, 14, 15), қыста температура төмен болады, ал желімнің қату жылдамдығы баяуырақ болады, жағдайға байланысты масштабты аздап азайтыңыз → (9, 8, 7)

 

3. Желімдеу машинасының қысым пластинасы желімделген.

 

① Қысым пластинасының тығыздағыш сақинасы зақымдалған және деформацияланған, ол ескірген және қатты. Жаңа резеңке сақинаны ауыстырыңыз.

②Көтеру қысымы тым жоғары.

③Ұңғы тым үлкен және жарамсыз. Сатып алу кезінде тұтынушылар алдымен желімдеуіш білігінің өлшемін өлшеуі керек. Қазіргі уақытта нарықта машина білігінің үш сипаттамасы бар: 560 мм, 565 мм, 571 мм, оларды тұтынушының машинасына сәйкес басуға болады. Науаның өлшемі тиісті барабанда көрсетілген.

 

4. Пластикалық дискіні басуға болмайды

 

①Ұңғы деформацияланған және дөңгелек емес. Ұңғының аузын балғамен дөңгелетіп, төмен қарай басуға болады.

②Ұңғы тым кішкентай немесе қысым пластинасының тығыздағыш сақинасы тым үлкен, тығыздағыш сақинаға аздап ақ желім жағып, майлау рөлін атқара алады, содан кейін оны басыңыз

 

5. Көпіршік мәселесі (А компонентінде көпіршіктер бар немесе араластырғаннан кейін көпіршіктер пайда болады)

 

①Желімді басу кезінде ауа толығымен шығарылмайды, сондықтан желімді ауыстырған сайын ауа шығару клапанын ашып, ауа шыққаннан кейін жабу керек.

2 Қолмен араластыру процесінде ауа араласады.

 

6. Біркелкі емес араластырғаннан кейін желімнің сұр және көкшіл түске айналу себептері:

 

① Қосылған B компонентінің мөлшері жеткіліксіз, B компонентінің мөлшерін көбейтіп, масштабты кіші сандар бағытына реттеңіз → (9, 8, 7).

2 B компонентін пайдаланған кезде таяқшамен ақырын араластыру керек. B компоненті зауыттан жеткізілетіндіктен, қақпақ тығыз жабылмаған кезде ауа ағып кетпеуі үшін оған аздап силикон майы қабаты жағылады, ал B компоненті қатып, агломерацияланады.

③А компонентінде қолданылатын нанокальцийдің ақтығы жоғары, сондықтан қара желіммен араластырғаннан кейін ол сұр және көк түске айналады, бірақ желімнің өнімділігіне әсер етпейді. Екі компонентті желім бір ақ және бір қара түске боялғандықтан, мақсат араластыру процесінің біркелкі араласқанын көру болып табылады.

 

7. Оқшаулағыш әйнек орнату, суық және жылу алмасудан кейін тұмандану мәселесі

 

1 Екі компонентті силикон желімі негізінен екінші реттік тығыздау және байланыстыру құрылымы үшін қолданылады, сондықтан бірінші тығыздағыш бутил герметикпен тығыздалуы керек, ал ілмек қолданылады. Бутил толығымен тығыздалады.

② Жоғары температура мен ылғалдылық жоғары маусымдарда болашақтағы қиындықтарды болдырмау үшін әйнек тығыздалған кезде қалған ылғалды толығымен сіңіре алатын сапалы молекулалық електерді пайдалану қажет. Жұмыс уақыты тым ұзақ болмауы керек.


Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 22 қыркүйек